近日，工信部召開“全國工業(yè)和信息化系統(tǒng)先進集體、勞動模范和先進工作者表彰大會”。重慶機床（集團）有限責任公司（下稱“機床集團”）生產(chǎn)總監(jiān)、產(chǎn)品中心主任高槐，榮獲“全國工業(yè)和信息化系統(tǒng)勞動模范”稱號。

扎根“工業(yè)母機”制造領域，高槐曾先后榮獲機床集團優(yōu)秀管理工作者、重慶機電集團“首席工程師（工藝）獎”、重慶機電集團“首席質(zhì)量師”、重慶市巴南區(qū)“優(yōu)秀專業(yè)技術人才”，重慶市“科技進步三等獎”等獎項。

破壁者：

從工藝革新到進口替代的突圍

“工藝是制造之魂”，是高槐始終秉持的理念。在箱體類、軸類、齒輪類等關鍵零部件的工藝創(chuàng)新領域，他帶領團隊逐步建立起系統(tǒng)化技術體系。

結合國家項目，高槐主持和推進公司制造技術水平提升工程，提出“設備精化+工匠”的方法，開展高速主軸國產(chǎn)化并實現(xiàn)小批量應用，推進磨齒機的高精度、高速加工工藝保證能力建設，刀架主軸和小托架的同軸度達到0.005mm以內(nèi)，刀架主軸轉(zhuǎn)速提升至10000r/min以上，轉(zhuǎn)速、可靠性提升取得顯著效果，磨齒機銷售收入增長近10倍，市場占有率達到20%。

另外，圍繞用戶工藝需求進行技術攻關，高槐帶領團隊突破傳統(tǒng)工藝局限，深入用戶現(xiàn)場，潛心攻關技術難題。

經(jīng)過潛心研發(fā)，高槐和團隊突破了新能源汽車核心零件內(nèi)齒圈傳統(tǒng)加工工藝，掌握了內(nèi)齒圈齒向修形、圓柱形車齒刀切削算法等多項關鍵核心技術，為公司自主研發(fā)Y8030CNC數(shù)控車齒機提供有力技術支撐。

據(jù)介紹，該產(chǎn)品精加工精度達國家標準5-6級（GB/T10095.1—2008），加工效率是插齒機的5至8倍，廣泛適用于航空航天、新能源汽車、精密減速器等高精密齒輪加工行業(yè)，可完全實現(xiàn)進口替代。

此外，高槐還帶領團隊突破了高精度靜壓軸承、高精度雙蝸桿蝸輪副及工作臺靜壓軸承支承技術，助力公司研制了國內(nèi)首臺YD31125大型精密高效數(shù)控滾齒機，完全實現(xiàn)進口替代，廣泛適用于大型艦船精密傳動系統(tǒng)、風電增速箱、超高速列車傳動系統(tǒng)、大型天文望遠鏡等行業(yè)齒輪加工。

系統(tǒng)構建者：

從柔性制造到質(zhì)量護城河

在國家科技重大專項“高精度數(shù)控齒輪加工機床箱體類零件柔性制造系統(tǒng)核心技術研究及應用示范工程”研發(fā)中，項目組副組長的高槐展現(xiàn)出卓越的技術創(chuàng)新能力及統(tǒng)籌能力。

在長達四年的項目實施過程中，針對高精度數(shù)控齒輪加工機床箱體類零件加工柔性制造系統(tǒng)，需實現(xiàn)7種以上箱體類零件混流制造，總產(chǎn)能不低于1500件/月，4種以上工藝路線并行的難題。

對此，高槐從坯件的成形方式、尺寸精度、粗加工尺寸及精度控制等方面，展開與柔性制造系統(tǒng)相適應的研究，最終實現(xiàn)了箱體零件單件生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、少品種多批量生產(chǎn)、多品種多批量生產(chǎn)的穩(wěn)定產(chǎn)出。為高精度數(shù)控齒輪加工機床箱體類零件加工柔性制造工藝提供了全新的思路。

高槐擔任質(zhì)量總監(jiān)期間，還深化質(zhì)量管理系統(tǒng)工程，主導完成ISO9001—2015質(zhì)量管理體系認證與復核，提高管理水平和運營效率；推進質(zhì)量管理數(shù)字化，加快實現(xiàn)關鍵零件、部組裝配精度的數(shù)字化測量及管理，關鍵部組產(chǎn)品化，提升部組質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期等。

如今，通過持續(xù)的質(zhì)量技術創(chuàng)新和管理迭代，企業(yè)已形成具有產(chǎn)業(yè)特色的質(zhì)量管理模式。